以下便是高压柱塞泵在操作方面的细节所在！

　　高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。

　　高压柱塞泵在操作方面的细节：

　　1、启动前准备

　　清除杂物：确保机组周围无杂物，以免影响操作或造成安全隐患。

　　零件检查：检查并确保各部零件、配套件是否齐全、完好，特别是柱塞联接螺钉、锁片、连接卡子等部位是否紧固。

　　密封检查：检查调整各密封部位，确保不渗、不漏。

　　油位检查：检查传动箱和曲轴箱内润滑油是否无变质，油面加至油标尺刻度的1/2处。

　　皮带检查：盘动皮带3～5圈，检查并确保无卡阻及杂音，同时调整皮带张紧程度。

　　电气检查：检查电气系统，确保各部电气元件、各仪表正常、齐全、准确。

　　2、启动操作

　　阀门设置：打开进液流程各阀及回流阀，关闭出口阀，然后打开各压力表阀。

　　旋钮设置：将控制旋扭拨至自动挡，按下启动按钮。

　　电机旋转：泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空运转30分钟，之后开启出口流程各阀，关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。

　　故障排除：若自控盘各锁键继电器动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障。

　　3、运转及检查

　　压力监控：各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1Mpa。

　　参数监控：确保运行参数在规定的范围内，电动机电流小于额定值，严禁超负荷运转。

　　泄漏检查：检查各部油封、盘根等泄漏量，并根据情况压紧盘根压盖或更换处理。

　　螺丝检查：定期检查各部紧固螺丝、联接部位、各锁片、销钉并及时紧固。

　　温度监控：确保电动机机体温度、轴承温度不大于60℃，曲轴箱机油温度不大于65℃。

　　仪表监控：电气系统及各仪表工作正常，三相电流误差不超过10%，三相电压误差不超过5%。

　　4、停泵操作

　　降压卸荷：开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2min～3min后停泵。

　　阀门关闭：关进口阀及各压力表阀。

　　盘动皮带轮：盘动皮带轮或联轴器2～3圈。

　　长期停用保养：对长期停用和备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次，入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。